撬装加油设备由内罐，外罐，加油仓，加油机，卸油泵，防爆电气控制系统，液位仪，自动灭火器，阻隔防爆材料，惰性气体灭火瓶，防溢流阀，紧急切断阀，紧急泄压阀，阻火呼吸阀，可燃气体探测，静电接地报警器等装置组成。加油机可以定额定量实施加油操作，配合卡机系统，后台管理系可以优化管理加油站加油数据，节省人工，数据管理等。
       自吸式离心油泵型号80CYZ-17，进油口直径80MM,流量每小时30-47立方，电机
功率3-4KW,电压220-380V,扬程17-22米。具有结构简单，操作方便，维护容易，效率高，寿命长等优点。通过油罐车卸油口，卸油管将油料吸进撬装罐体内，全程封闭式操作，杜绝漏油，油气挥发等污染土壤，空气。满足设备安全操作，环保等要求。
       液位仪可以随时查询监控油罐内油料存储升数，测量精准度高，安全性好。
液位仪，具有液面测量，数据传送，远程监测，进油数据存档，油温监测，侧漏功能，气体浓度检测，静电接地报警，配合卸油泵可实现高低油位自动补偿进油自动化一体化等功能。质量可靠，数据精准，优于国内大部分同类产品。
      悬挂式自动干粉灭火器悬挂于加油仓上端，当加油仓内发生明火，火焰温度高于70度左右，自动开启干粉灭火系统，第一时间控制火势，消灭火灾隐患。
阻隔防爆材料由铝镁合金加工成特殊的网状蜂窝式叠层组成，按25KG/立方的密度填满内罐体内，防爆材料的网格蜂窝眼将油罐内的油料分成很多小的隔室，可以遏制火焰传播，并通过金属本身导热性，迅速的将燃烧释放的热量吸收掉，降低燃烧温度，减少气体膨胀程度，保证罐体起火，静电，撞击，雷击等燃烧而不发生爆炸。防爆材料具有抑暴性和耐腐蚀性，适合各种石油化工安全存储。防爆材料仅占油罐内容积百分之三。
       惰性气体灭火装置，当油罐内外起火时，罐内温度升高，油料气化，形成爆炸条件，当罐内温度达到220度左右，灭火装置自行启动，喷射出密度大于油气的惰性气体，充满油罐，通过紧急泄压阀，呼吸阀等装置，将可爆炸油气排除罐外。根本上解决消除了油罐起火爆炸的可能性。
       防溢流阀与液位仪高低油位报警并联，当油罐内进油料超过设置的一定高度时，自动停止向油罐内进油，避免造成油液过量，露出油罐。当罐内油料低于设定的高度时，可以选择自动启动进油油泵，向罐内输送油料，实现卸油自动化。
       紧急切断阀安装于加油机进油管与罐体连接处，当发生特殊危险情况时，可以人工施加外力，断开加油机进油系统，避免更大危险发生。当加油仓发生火灾时，紧急切断阀周边温度达到60度左右，切断阀会自动切断油罐与加油机的管路连接，杜绝了罐体内油料外泄，保护并提高油罐安全。
       紧急泄压阀，当罐体内起火燃烧，或压力达到一定的数值时，油气会顶开阀门，从此装置排除，避免爆炸产生。
阻火呼吸阀是维护罐体内气压平衡，减少油气挥发的通风装置，油罐卸进油料时，罐体内多余的油气会从阀门处排除，当油罐内向外出油时，亦会向油罐内补充空气，避免罐体真空。
       可燃气体探测器，安装于加油仓内，当油罐某处管路漏油时，油料挥发的油气会被此装置传感器监测到，并打开报警开关，实时报警，是撬装上重要的安全监测设备。
       静电接地报警器安装于加油仓卸油泵左侧，油罐进行卸油前，将静电接地夹与油罐车相连接，形成油罐车，撬装，大地等电位相连，将卸油等产生的静电导入大地，防止静电火花产生，避免危险。
设备备有首次油气回收快速接头与回收管路，当油罐车向撬装设备卸油时，油料进入油罐内，里面的油气通过密闭方式和油气回收系统吸入到油罐车内，完成油气回收工程。
        二次回收系统，是利用加油机本身的真空泵将汽车油箱内的油气经过油气回收枪，油管，油气回收管线回收到撬装油罐内，回收率可达到百分之九十油气。减少空气污染，减少油品损耗率，提高经济效益。
设备的防爆箱是自主研发的一种集成式用于撬装上的专用防爆配电箱，控制整体撬装站的所有的电气系统控制。具有卸油高低位启停，油泵保护，加油机控制，油罐侧漏检测，可燃气体，静电接地，数据远程查询控制等自动化一体化优点。高于国内所有同行业电气系统标准。

       所有撬装设备上的电气设备，及操作控制系统都采用符合国家规定国内知名的防爆产品，均有相应的资质和合格证书等。

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