想要更好的使用金属3D打印机，可以先了解以下内容，以便更好的发挥出金属3D打印机的优势。
金属3D打印应用的根源：
设计自由度
有着复杂几何结构的零部件在传统CNC加工制造过程中，常常由于其复杂性而产生了很多附加的制造成本。因而，在碰到复杂结构的零件时会由于加工工艺问题迫使改动技术图纸来妥协，传统制造就只能变成一些简单规则样式的规模化生产方式。殊不知，在应用金属3D打印机后，生产复杂几何结构的零件变成了可能。
不用附加固定工具
3D打印零部件不用附加固定夹具。这可使生产制造商能够以最低的花销和精力构建零件，进而大幅度降低了单个零件的成本，进而达到小批量生产。另外，当辅助工具成本不再是限制因素时，生产制造商能够对外承接大量的工作。
自动化
大部分传统制造过程中必须有专业工人全程跟踪监控，以保证零件生产过程中不会出现技术故障。比如，传统加工零件时，必须现在CAM软件中进行设计改动，随后再公布到车间进行生产。相反的，金属3D打印机会自动从三维设计文件中获取数据直接传输到3D打印机中制作零件。
使用金属3D打印机制造的五种最佳应用
功能型金属原型：由于金属3D打印机无需附加加工工具，因而它带来了一种以最低的成本生产金属零件原型的方法。这可使工程师能够在更短的时间内得到3D打印金属零件，进而进行更快地评估设计，并且合理防止高昂的返工流程。利用3D打印机，工程师能够在更短的时间内探寻大量设计元素可能性，进而减少产品开发进度。
臂式夹具：金属3D打印机能够比传统加工方式更容易，更划算地生产臂式夹具。3D打印软件能够自动生成打印路径，容许工程师绕开CAM软件检验过程。另外，夹具零件的复杂性不会增加附加成本，因而它们能够进行最佳设计，便于安全，精准地夹紧零件。
定制工具：尽管大部分工具都是批量生产的，但很多情况下必须特意生产小批量生产的试制工具。金属3D打印机容许工程师绕开高成本的试错代价并以低成本制造定制工具。
复杂的支架：金属3D打印机带来了一种全新方式来构建很难或无法加工的复杂支架。3D打印机能够生产出薄且结构复杂的零件，并且大幅减少初期试制产品迭代的成本。
小批量最终使用型零件：金属3D打印机相比于传统加工能够填补其小批量生产的高成本。3D打印机能够在没有应用附加工具的情况下制造零件，进而不用将花销分散到数千个零件上。
