一、什么是切削液？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

二、如何选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和性能的要求，即应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足技术要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高加工效率，生产效率。还应考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：
1、应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，以保证使用者的安全。
2、应符合设备润滑、保护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床的金属部件，不损坏机床的密封和油漆，不应残留在机床导轨上坚硬的胶体沉淀物，以保证机床的安全和正常运行。设备。
3、应符合工件加工防锈的要求，不得生锈工件。加工铜合金时不应使用含硫切削液。加工铝合金时，应选择中性切削液的酸碱值。
4、应具有良好的润滑和清洗性能。通过切削液试验，筛选出最大不粘负荷高、表面张力小的切削液。
5、应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、应尽量适应各种加工方法和各种工件材料。

7、应采用低污染、废液处理的方法。
8、切削液价格应便宜，配制方便。

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