切削液质量检查的主要项目有哪些？

切削液一般可分为两种，一种是切削油，其润滑性好；另一种是水溶性切削液，其冷却性好。切削油在高温烟气中，易着火；水溶性切削液易被细菌腐蚀，使用寿命短，易生锈。在实际使用过程中，我们需要对切削液质量项目进行检测，以保证金属加工工件的质量。

1、切削油
切削油质量检测项目有粘度、闪点、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜腐蚀等。
（1）脂肪含量：脂肪在切削液中能降低摩擦系数，减少刀具磨损的作用。有效延长刀具寿命，提高产品精度和光洁度。切削液中的脂肪含量必须控制在适当的范围内，以免在机器中形成粘性物质，使零件运动不灵活，导致生产效率下降。
（2）含氯量：在金属加工中，当切削液含氯量达到1%时，可显示出有效的大的极压效应。如果氯含量不超过1%，可能会导致润滑性能下降。一般含有氯气的极压切削液其氯含量在4%以上，不应过高，只有符合国际标准使用氯含量的规定，才不会对环境健康造成危害。
（3）硫含量：切削液中的硫有两个方面。另一种是硫化合物，作用于其他极端压力。有效硫只需要极低的含量（0.1%）就能产生显著的极压效应。
（4）铜板腐蚀：铜板的腐蚀活性以系列表示，1-2级为低或不活跃，3-4级为高。顺序越高，腐蚀活性越强。本项目也是切削液分类的重要指标。

2、水溶性切削液
水溶性切削液质量控制项目，由于水溶性切削液在应用中是添加水稀释液，试验项目也可分为直接测定和添加两部分。切削液直接项目包括储存稳定性、硫和氯含量。加水后，测定的项目有表面张力、pH值、发泡、防锈、耐腐蚀、抗菌等。

（1）贮存稳定性：虽然水溶性切削液外观浓缩均匀，但实际上大部分是胶态体系，并含有相当量的水。经过长期的储存和温度波动，如果配方不合适，容易产生沉淀、分层等现象，往往无法恢复。
（2）表面张力：在大多数情况下，表面张力大小的液体会扩散到固体表面上，因此相当多的人将表面张力视为测量切削液渗透性的一种手段。严格地说，两者之间没有直接的通信。渗透性是一个模棱两可的概念，似乎与润滑性和流动性密切相关。表面张力可作为判断切削液中是否加入表面活性剂的指标。另外，表面张力不是最好的。表面张力太小有时会导致其他副作用。
（3）抗菌试验：水溶性切削液，尤其是乳液，容易发生细菌腐败，因此抗菌能力是一项重要的性能指标，但在我国过去一直没有得到重视，也没有作为水溶性切削液的质量指标来使用。

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