影响气相切削液性能的因素有哪些？

合格的切削液应具有一定的防锈性能。一般来说，防锈切削液是指优良的防锈性能，甚至超过国家标准的4H。那么影响切削液抗锈性的因素有哪些？一般说来，切削液防锈性能的影响是综合性的。
（1）切削液中防锈剂的性能也就是切削液中添加的防锈剂的质量。特别是高质量的防锈添加剂能带来良好的防锈效果。
（2）在切削液中加入防锈剂的量应足以保证切削液在稀释后能达到目标防锈要求。
（3）协同防锈效果。其他成分的价值在切削液添加剂中提供一定量的二次防锈补助。
（4）表面活性剂提高了助推作用。即使是一种良好的防锈剂，如果它不能均匀地与干净的金属表面反应，那将是无用的。
（5）适当的pH值、碱性环境有利于降低金属电子之间的移动速度，通常pH值最好高于9，但考虑切削液对酸和碱的耐蚀性和操作人员的适应性，切削液pH值通常位于7.5～9.5。
（6）钙镁离子在水质中的含量，因为在气相切削液中的防锈剂容易与水中的钙和镁离子反应形成水不溶性物质。
（7）工件的储存环境，以及空气湿度和温度对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

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