谈到“3D打印机和传统加工方式，有何差异？”这一问题，总的来说，传统式加工是如何的，3D打印机有时如何的。

     比如传统式耳机的生产，其加工工艺要履历一连串的流程，包含产品规划、模型试做、开模、修模等等，这一过程一是时间长，二是耗材量大，最少要履历7-8个月的时间才能完结。并且从产品规划、模型制作、开模、修模、试产等一连串过程，每个阶段都会有很多考究和技巧，一步做欠佳，便会给后面的过程添加多余的麻烦。

     假如用3D打印机制作同样的零件，又是个什么样套路呢？

     首先是生产周期长的问题，在加入了3D打印机生产后获得了解决。首先，在电脑上制作好零件的规划图，随后将规划数据导进3D打印机，就可以开始制作零件了。

     比如像3D打印机耳机解决方案，从耳机规划到模型试做，可以一步到位进行量化生产，把7-8个月的开模制作流程缩至1-2个月，并且实现批量化生产。中间省去了重复修模的麻烦，更节能环保，减少材料浪费。

     这对于耳机品牌方而言都是非常有益的，通过减少产品的研制周期和成本，可以快速回应市场需求的“大动作”。从上边例子比照中，可见3D打印机的两个杰出特征。首先，3D打印机与计算机辅助规划（CAD）及其计算机辅助制作（CAM）息息相关，通过数据模型在电脑中建立模型，组成数字化一体的流程，要比传统式的开模、修模再制作产品，便捷了很多。

     此外，3D打印机比如泥塑，塑造形象的构成部分持续叠加，最终的著作相比最初的泥胚只多不少，并不会浪费材料。

     总体来说，伴随着3D打印机技术的持续发展和更新改造，它在工业领域的优点日渐凸显出来，想必在未来也会有更多的3D打印机技术用以工业领域。