相对于等材制造工艺与减材制造工艺，3D打印具备许多的优势，已经有许多文章完成了具体的分析与阐述。小编觉得，相对于传统的制造工艺，3D打印具备以下三个最关键的优势：

     1.设计空间无穷。针对几何结构复杂物件（例如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物件），传统的制造工艺是没法完成加工的，需要将物件完成分解各自加工再拼装。而3D打印将物件分解成一层一层的2D区域，因而加工随意复杂的物件也没有难题，加工精度仅仅在于打印机能够输出的最小材料颗粒。这也是3D打印带来我们最大的优势，能让设计者设计随意复杂的几何形状，设计空间无穷。更是这一优势，给了我们在几何设计与优化层面很多需要处理的难题，后面会详述。

     2.零技能制造。传统的制造工艺设备巨大且昂贵，需要较高的技能才可以完成应用。而3D打印机（例如FDM3D打印机）小巧而廉价，有一些已经进入家庭，应用简单方便；相对于昂贵的铸模，3D打印只需要一个数字化文件就可以完成成型。因而，根据3D打印，能够轻松完成产品的个性化设计与定制，大大缩短了产品的研发时长。这一优势给了我们非机械专业的研究工作者，也可以完成有关的几何、结构、材料等层面的研究，大大增加和拓展了制造中所存有的有关研究难题。

     3.材料无穷組合。多喷头的3D打印机能够对各种材料完成組合打印。根据材料的层叠和組合，打印的物件具备与单一材料所不一样的物理和力学的特点。因而，根据不一样材料的組合，能够形成性能不一样的“新的材料”。这一优势给予给了我们运用控制材料的分布来控制物件的物理、力学及结构的特点，进而能形成多元化的物件，增加产品的灵活性。

     总而言之，3D打印技术最被重视的三大优势是加快产品的研发过程、给予个性化和定制产品和增加生产的灵活性。从成型工艺上看3D打印攻克了传统成型方式，不用先行制作模具和机械加工，根据快速自动成型硬件系统与CAD软件模型结合就能够制造出各种形状复杂的产品，这可使产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅度降低。

     当然，3D打印作为一项年轻的成型工艺，还存在着许多的不足，比如成型时间慢、精度低、材料种类少 、无法大批量生产等。现阶段3D打印的实际使用仍属于快速成型范畴，即为企业在生产正式的产品前提供产品原型的制造，业内也称作手板。因此，3D打印成型工艺现阶段是作为与传统制造工艺互补的方式存在，要成为主流的生产制造技术还尚需时日。但是要相信，人类对技术的追求是无限的，随着3D打印设备和打印材料的研发的不断进步，3D打印技术会越来越被广泛得到使用。