3D打印技术的发展日新月异，其应用领域不断扩大，在制作业中占有主导地位的汽车行业，也早就引入3D打印技术，3D打印在汽车行业的应用贯穿整个生命周期，为汽车行业提高生产效率，降低生产成本。

1、造型评审

汽车造型创意评审是汽车设计中的重要节点，决定了汽车造型的流程和设计迭代的进程。由于3D打印的快速成型特性，研发人员可以利用3D打印技术，在数小时或数天内制作出概念模型。

2、设计验证、性能测试手工样件

在整车产品开发中通常需要对产品的设计可靠性(安装结构、零件匹配、结构强度等)进行验证，同时为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险，需要在设计前期制作样件验证，这时可以采用3D打印机制作零件原型，进行功能性和装配性检验。

3、结构复杂零件

开发过程中，当遇到结构设计复杂，无法使用传统制造工艺进行制造，或者传统制造成本非常高昂的零件，可以通过3D打印机打印这类复杂结构零件，可在较短时间内，以较低的成本，验证设计人员的设计思想。

4、多材料复合零件

在整车产品开发过程中，难免会遇到多种不同的材料复合，例如：橡胶和塑料，不同颜色材料的复合，例如：尾灯外配光镜;透明和不透明材料复合，例如：前大灯饰圈灯。相比传统二次注塑、双色注塑等工艺，3D打印在模具成本、零件接合结构、零件强度和可靠性方面有着明显优势。

5、轻量化结构零件

汽车轻量化在产品开发中占据了越来越重要的位置，有了3D打印技术，使得利用塑料乃至金属制造中空的轻量化结构零件成为了可能，而不再单单依靠发泡和Mucell技术。例如丰田研发的轻质3D打印汽车座椅减重72%。

6、售后个性定制

在个性化的车身外覆盖件、汽车内外饰(保险杠、仪表盘、汽车中控、扰流板等)零件越发吸引年轻顾客，3D打印最适合个性化定制。

相比传统加工工艺，3D打印更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势，它让用户可以快速交付小批量零件，并可以灵活、敏捷地适应设计变更，在确保原型产品设计质量的同时，大大缩短了产品设计和原型开发所需的时间，降低研发成本，显著提高研发效率。

未来，市场竞争加剧、产品生命周期缩短，企业越来越意识到研发速度与成本控制的重要性，使得3D打印在工业领域的使用与应用将会日益普及。

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